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    產品詳細介紹

    7.5型系列防爆電動試壓泵

        一、概述

    3DY-7.5型系列防爆三缸電動試壓泵(以下簡稱泵),具有體積小、結構緊湊、壓力平穩、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調節。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

    二、基本參數

         

    額定壓力

    Mpa

    額定流量

    l/h

    柱塞直徑

    mm

    往復次數

    min1

    柱塞行程

    mm

    電機功率

    kw

    3DY-   1150/15

    15

    1150

    20

    550

    40

    7.5

    3DY-   1000/25

    25

    1000

    18

    3DY-   750/31.5

    31.5

    750

    16

    3DY-   600/40

    40

    600

    14

    3DY-   400/60

    60

    400

    12

    3DY-   300/70

    70

    300

    10

    3DY-   260/80

    80

    260

    10

    360

    三、結構特點

        本泵主要采用臥式三柱塞泵型式,由防爆電機、防爆起動器、動力端、液力端、安全溢流閥、調壓溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。

    1、 防爆啟動器2、防爆電機3、調壓溢流閥4、壓力表5、安全溢流閥6、保壓閥7、卸壓閥8、集水管9、液力總程10、吸水管11、機架12、動力總程

          動力總程(圖2)由電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構,將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內往復運動。

    液力總程(圖3)主要由閥組、柱塞副水缸體等組成,在柱塞的作用下,試驗介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

    在泵頭的上端裝有安全溢流閥,用于泵的安全保護。在出廠前已經調定,用戶不要隨意調節。

    泵頭的右端設置有調壓溢流閥(圖4),用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。

    泵頭的左端設置有保壓閥(圖5),當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

    保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后卸除回路壓力,或因誤操作,壓力升過規定值,可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力,用點動開關升止規定值。

    泵的起動運轉,利用電磁起動器進行操作。設置有起動和停止按鈕,為了便于在升壓的最后階段,能夠確保達到試驗壓力的準確值,試驗最后采用點動升壓。

         四、使用方法

    ㈠準備工作

    1.新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上第一次使用時先安裝好手推柄。

    2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。  

    3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

    4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應。將過濾網及吸水管與泵吸入口連接起來,放入水箱內。

    5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上,潤滑油加注AN46號機械油.                 

             6、檢查試驗介質清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴造成故障。

    7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

    ㈡、起動運轉

    1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉),聲晌應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動。然后停機。

    2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用試驗介質灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,最好在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(圖7)。

    3、 逆時針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態,起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗,無須再調定溢流閥壓力。

    4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。

    ㈢、在運轉過程中注意事項

    1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。                

    2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。

    3、小型壓力容器升壓速度過快,應采取點動升壓的辦法進行升壓。

    4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

    5、潤滑油允許溫升≤45oC。

    6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。

    7、要經常觀察柱塞的密封情況,如發現有嚴重滴漏現象,要隨時調整,但不允許調的過緊。

    8、在環境溫度0oC以下使用時,應考慮采取防凍錯施。

     

    五、可能發生故障及解決方法

    項目

            

    產生原因

    排除方法

    1

    泵不排水

    A.  吸水管沒裝好進氣

    B.  過濾網堵死

    C.  泵液缸內空氣沒排凈

    D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。

    A.  檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。

    B.  清理過濾網

    C.  斷開排出口,讓泵空運轉充分排空氣體,直止均勻出水

    D.  折下吸入閥清洗

    2

    壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升

    A.首先排除被試件和連接管路的滲漏

    B.吸水慮網不暢通

    C.水箱水面過低,濾網露出水面

    D.柱塞密封失效,泄露量過大

    E.泄壓閥打開末關閉,或

    關閉不嚴失效

    F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效

    A.檢查被試件和連接管路

    B.清除異物

    C.加水

    D.更換密封填料

    E.關閉泄壓閥,或更換

    F.拆開清洗或更換

    3

    壓力表指針擺動過大

    A.連接管路通徑過細,或接頭受堵

    B.被試件容積過小

    A.更換適當通徑的連接管路,并檢查連接接頭

    B.在試驗系統中接上一個足夠容積的蓄能容器

    4

    停機后保不住壓力

    A.被試件和連接管路露水

    B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間

    C.泄壓閥未關嚴漏水

    A.檢查被試件和連接管路,并排除

    B.拆開清洗保壓閥,密合不良應研磨,若閥線過寬或出現嚴重磨損應更換

    C.關閉泄壓閥

    5

    泵運行時內有金屬敲擊聲

    A.十字頭銷或連桿磨損

    B.主軸軸承磨損

    A.檢查更換

    B.更換主軸軸承

    6

    曲軸箱溫升過高

    A.潤滑油過少

    B.潤滑油過多

    C.油封泄露

    A.填加到刻度線上

    B.放出一部分止刻度線內

    C.更換

     

    六、維護保養

    1、每次開機前,應檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油,通常選用:夏季AN46號,冬季AN32號。新泵第一次使用應在40小時內換油,以后每200小時(或每年)換油一次。同時應清洗曲軸箱。

    2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。

    3、在使用過程中,要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應及時調節緊固。

    4、泵在冰點以下環境內使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內存水。

    5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     


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